我公司開發的-60至-140低溫裝置已經取代了許多使用液氮的傳統領域。被業界稱為“液氮終結者”和“小液氮機”。它廣泛應用于各行各業，為用戶創造了巨大的經濟效益，并以其優越的性能和完善的服務受到用戶的好評。
　　應用范圍
　　1.制藥：合成、水解、酯化、醚化和其他需要溫度控制的過程
　　2.化學工業：精餾提純、橡膠粉碎和低溫研磨
　　3.金屬處理：低溫組裝和低溫火災暴露
　　4.食品：加工和儲存超低溫食品，如金槍魚
　　5.電子學：零部件的環境測試
　　6.航空航天：熱沉試驗、部件環境模擬試驗
　　與液氮相比的優勢
　　1.使用液氮的成本是使用低溫組的7-10倍
　　(液氮的汽化熱為2.8KJ/mol=100kJ/kg，制冷功率為
　　1kw.h，需要消耗36kg=44l液氮)
　　2.低溫裝置可以精確控制溫度，但是用液氮控制溫度很困難
　　3.液氮的運輸和儲存非常復雜，一旦中斷，生產將會停止。
　　4.使用液氮是危險的，需要許可證
　　冷卻劑的應用
　　當低溫裝置用于制藥、化學和航空熱沉實驗時，在低溫裝置和用戶的負載反應罐之間通常需要一套冷卻劑循環系統。主要原因是：
　　1.一般用戶的負荷量很大。如果負載需要均勻的溫度，它必須充滿制冷劑。但是，在常溫下，大量的低溫制冷劑會變成氣體，而且氣體的體積和壓力都很大，所以設備本身無法滿足;
　　2.用戶現場的負荷與制冷機房之間的距離很遠。裝載區通常是一個干凈、防爆和安靜的區域。制冷劑循環系統可以將低溫裝置與負荷區分開，使整個系統更加安全可靠;
　　3.通常，冷能通過負載中的熱交換盤管冷卻負載中的材料。換熱盤管一旦泄漏，可能會污染材料，而制冷系統通常使用帶溶劑的材料，因此即使泄漏，也可以完全避免污染的可能性;
　　4.冷卻劑也是儲存冷能的載體。當負載變化很大時，可以通過冷卻液進行調節。這有利于溫度控制和節能。一般來說，負載波動越大，需要的冷卻液就越多。
　　5.熱交換效率高于液氮。液氮利用蒸發潛熱釋放冷能，冷能在吸熱后變成氣態。盤管內發生氣液兩相混合，導致氣體阻力大，流速急劇下降，使液氮不能完全接觸管壁，大大降低了換熱效率。
　　低溫裝置在蒸餾塔中的應用
　　一般來說，二氯甲烷(沸點40，冰點-95，
　　1.溫度調節范圍：-60或-140至100，溫度控制精度為1
　　2.制冷：采用復疊制冷，制冷量為1-1000千瓦可供選擇
　　3.控制系統：可編程控制器觸摸屏
　　4.有RS485和R232接口，可與計算機通訊，接受計算機的設定和控制，并將測得的溫度傳送給計算機。
　　5.可以選擇進口傳熱流體
　　6.輸送泵采用磁力泵，無泄漏、無污染、高揚程
　　7.儲液桶和管道處于壓力下，防止制冷劑蒸發、冷凝和結冰，并有液位指示
　　8.對于小負荷加熱，壓縮機的熱氣旁路可用于加熱負荷
　　9.多重報警保護：斷水、水溫過高、循環泵故障、壓縮機過熱、壓力過高、過流、缺相和斷相等。
　　10.散熱方式：可選擇風冷和水冷，風冷冷凝器可置于室外
　　由于低溫裝置用于許多行業和用途，因此型號無法固定，大多數型號需要根據用戶的實際情況進行定制。我們可以問以下問題：
　　1.溫度需要多少度?體積要求是多少?
　　2.加工什么材料?重量是多少?它的比熱容、汽化熱和凝固熱?
　　3.冷卻或加熱需要多長時間?每個生產周期?
　　4.其他熱損失：反應熱、攪拌熱、循環泵、管道和儲液罐;
　　根據問題的答案，雙方討論解決方案。
　　在生產和建設中，我們都使用了部分世界知名品牌，如古龍、比塞爾、丹佛斯、阿法拉伐、西門子、施耐德等。螺桿式壓縮機用于大型系統，帶有節能器，使系統更加高效。半封閉活塞式壓縮機用于小型系統。采用不銹鋼板式換熱器，在緊湊的空間內提供換熱面積。