2.化學工業：精餾提純、橡膠粉碎和低溫研磨。
　　3.金屬處理：低溫組裝和低溫火災暴露。
　　4.食物：超低溫食物如金槍魚被加工和儲存。
　　5.電子學：零件的環境試驗。
　　6.航空航天：熱沉實驗、部件環境模擬實驗。
　　7.環保：廢氣冷凝回收，凈排放。
　　超低溫復疊制冷機組(復疊制冷機組)與液氮相比的優勢;
　　1.使用液氮的成本是使用超低溫復疊制冷機組的7-10倍;(液氮的汽化熱為5.6千焦/摩爾=200千焦/千克，制冷功率為1千瓦小時，需要消耗18千克=22升液氮)。
　　2.低溫制冷機組可以精確控制溫度，但用液氮控制溫度很困難。
　　3.液氮的運輸和保存非常麻煩，一旦中斷，就會停止生產;
　　4.使用液氮是危險的，所以需要許可證。
　　冷卻劑的應用：
　　當超低溫復疊制冷機組(復疊制冷機組)用于制藥、化工、航天熱沉實驗等行業時，通常需要在超低溫制冷機組(復疊制冷機組)和用戶的負荷反應罐之間建立一個冷卻劑循環系統。主要原因是：
　　1.一般用戶的負荷量很大。如果負載需要均勻的溫度，它必須充滿制冷劑。但是，在常溫下，大量的低溫制冷劑會變成氣體，而且氣體的體積和壓力都很大，所以設備本身無法滿足;
　　2.用戶現場的負荷與制冷機房之間的距離很遠。裝載區通常是一個干凈、防爆和安靜的區域。制冷劑循環系統可以將低溫裝置與負荷區分開，使整個系統更加安全可靠;
　　3.通常，冷能通過負載中的熱交換盤管冷卻負載中的材料。換熱盤管一旦泄漏，可能會污染材料，而制冷系統通常使用帶溶劑的材料，因此即使泄漏，也可以完全避免污染的可能性;
　　4.冷卻劑也是儲存冷能的載體。當負載變化很大時，可以通過冷卻液進行調節。這有利于溫度控制和節能。一般來說，負載波動越大，需要的冷卻液就越多。
　　5.熱交換效率高于液氮。液氮利用蒸發潛熱釋放冷能，冷能在吸熱后變成氣態。盤管內發生氣液兩相混合，導致氣體阻力大，流速急劇下降，使液氮不能完全接觸管壁，大大降低了換熱效率。
　　制冷劑一般采用冰川制冷劑(冰點-118)、二氯甲烷(沸點40、冰點-95)、酒精(沸點78、冰點-114)、二氯氟乙烷(沸點32、冰點-103)和三氟二氯乙烷(沸點28.7、冰點)，冷卻劑循環采用磁力循環泵，減少污染和低溫對軸承密封的影響。
　　超低溫復疊制冷機組的性能特點：
　　1.溫度調節范圍：-60或-140至100，溫度控制精度為1。
　　2.制冷：采用復疊制冷，制冷量為1-1000千瓦。
　　3.控制系統：可編程序控制器加觸摸屏
　　4.有RS485和R232接口，可與計算機通訊，接受計算機和變送器的設置和控制
　　9.多重報警保護：斷水、水溫過高、循環泵故障、壓縮機過熱、壓力過高、過流、缺相和斷相等。
　　10.散熱方式：可選擇風冷和水冷，風冷冷凝器可置于室外
　　由于超低溫復疊式制冷機組在許多行業和用途中使用，其型號無法固定，大多數需要根據用戶的實際情況進行定制。我們可以問以下問題：
　　1.溫度需要多少度?體積要求是多少?
　　2.加工什么材料?重量是多少?它的比熱容、汽化熱和凝固熱?
　　3.冷卻或加熱需要多長時間?每個生產周期?
　　4.其他熱損失：反應熱、攪拌熱、循環泵、管道和儲液罐;
　　根據問題的答案，雙方討論一個最佳解決方案。
　　諾冰制冷超低溫復疊制冷機組(復疊制冷機組)的主要部件均采用世界知名品牌，如：壓縮機主要采用谷輪、比塞爾、丹佛斯、阿法拉伐、西門子、施耐德等。大型系統采用帶省煤器的螺桿式壓縮機，提高了系統效率。半封閉活塞式壓縮機用于小型系統。低溫機組蒸發器采用不銹鋼板式換熱器，使低溫超低溫制冷機(復疊式制冷機組)在緊湊的空間內提供最大的高效換熱面積。